1．織帶的生產(chǎn)過程首先是從客人下單到業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部確認(rèn)客人已付訂金后下單到生產(chǎn)跟單部，生產(chǎn)跟單部下單到生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間接到訂單后，跟據(jù)客人提供的原樣按照訂單數(shù)量，要求，規(guī)格開生產(chǎn)單排機臺并回復(fù)跟單車間的準(zhǔn)確生產(chǎn)交期，跟單回復(fù)業(yè)務(wù)生產(chǎn)交期，業(yè)務(wù)回復(fù)客人生產(chǎn)交期，客人確認(rèn)回復(fù)的生產(chǎn)交期無誤后生產(chǎn)大貨。

    2．到生產(chǎn)車間這塊，生產(chǎn)主管會跟據(jù)客人需要的材質(zhì)來進行拉紗順序，比如說：所有的純棉織帶無論是需要染色還是不染色的都會先拉紗，因為我們所有的棉帶都是先織后染的，除了厚的棉腰帶會先染紗后織帶外。而我們的滌綸織帶就跟棉織帶洽洽相反了，我們所有的滌綸織帶都是先染后織的，因為先染后織織帶的話，顏色會非常均勻并且減少損耗。

    3.上機器拉完紗后就把盤頭上到生產(chǎn)機臺上，經(jīng)過接紗，改機，調(diào)機后織帶就織出來了，需對織帶進行檢驗，對于新開（改機）大貨生產(chǎn)前，檢驗員要進行開機檢驗。并將檢驗結(jié)果記錄（織帶改機作業(yè)記錄表格）中。  

    4.對生產(chǎn)資料的核對，對于每款產(chǎn)品、機臺正式生產(chǎn)時，檢驗員應(yīng)對領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書進行核對，比如：機臺上生產(chǎn)的是棉帶，那么就要確認(rèn)經(jīng)緯是不是純棉紗，是不是跟原樣是一樣粗細的紗。滌綸織帶的滌綸紗要確認(rèn)是不是跟原辦一樣精細的滌綸紗。

    5..檢驗員巡檢規(guī)定 ：巡檢時間頻率，檢驗員在進行巡檢時, 要不間斷地按機臺、工位逐次巡檢，在生產(chǎn)正常情況下，應(yīng)保持2-3小時巡檢一次。特殊時間，可向部門申請人力援助，保證巡檢密度。 

    6.按織帶廠織帶產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗.  

    A.外觀檢驗：目視、手感、及參照生產(chǎn)樣板驗證；無論是棉帶還是滌綸織帶都需帶面干凈，無抽紗，鎖邊漂亮........  

    B.尺寸：運用量具檢測；  

    C.功能特性：可用檢測儀器進行驗證，必要時取樣給車間做試驗。

    D.機器運行參數(shù)：將實際參數(shù)與生產(chǎn)單上的數(shù)據(jù)對比。 

    E.產(chǎn)品物料擺放：檢可產(chǎn)品、物料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域； 

    F.員工作業(yè)方法：員工是否按規(guī)定制度操作機器，更換產(chǎn)品生產(chǎn)時是否通知檢驗員到場驗證。  

    G.檢查物料、產(chǎn)品、機器標(biāo)識狀態(tài)。  

    7.檢驗員巡檢記錄:檢驗員在每次檢驗后，要將檢驗結(jié)果如實記錄在《制程檢驗巡檢記錄表》上。

    8.品質(zhì)異常的反饋與處理:檢驗員在巡檢過程中，若發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異?，F(xiàn)象時，做如下行動：

    A.自己可判定時，填制《檢驗員檢驗問題報告》經(jīng)主管審核簽名后，交生產(chǎn)部進行改善。  

    B.若自己不可判定時，則持不良品樣板交主管確認(rèn)后，制單交生產(chǎn)部進行改善。  

    C.對生產(chǎn)部回復(fù)的改善措施進行確認(rèn)，并追蹤改善效果。  

    D.對生產(chǎn)的不合格品進行隔離、標(biāo)識。 

    E.將已改善的《檢驗問題報告》的品檢聯(lián)交生產(chǎn)部。

    9.生產(chǎn)出來的織帶會根據(jù)客人的包裝要求來進行包裝出貨.

    10.織帶廠家如果要生產(chǎn)織帶的話都會經(jīng)過以上的過程.